NAK55模具鋼的焊接和熱處理

NAK55模具鋼的焊接和熱處理

NAK55模具鋼加工處理

　　焊接：利用丙烷氣、天然氣噴燒進(jìn)行預(yù)熱后和后補(bǔ)熱處理時，為防止開裂起見，實(shí)行全面加熱為宜。堆焊或使用中焊補(bǔ)裂紋時，往往焊層較厚，視堆焊量的多少，有是即使稍微犧牲尺寸變化，也要在堆焊后立即消除應(yīng)力（870℃）并進(jìn)行時效處理（500-520℃）。

　　倘若使用氣體加熱器預(yù)加熱或加熱時，整塊工件應(yīng)同時受熱，以免出現(xiàn)破裂。如因燒焊或使用或同時出現(xiàn)破裂而需給予修補(bǔ)時，焊料往往比較多，在這情況下縱使會令尺寸有些微改變，亦須在燒焊后立即進(jìn)行應(yīng)力消除（于870℃），及給予時效硬化處理，溫度為500-520℃。

　　氣體軟氮化：軟氮化溫度520℃,氮化時間5h,軟氮化后表層硬度可達(dá)750HV。

　　常規(guī)球化退火：退火溫度780~810℃，,以25℃/每小時的冷卻速度隨爐緩慢降至≤650℃出爐空冷。該工藝熱處理時間長達(dá)20小時以上，退火后碳化物的顆粒不均勻，會影響后續(xù)的冷加工及更終的淬、回火組織和性能。

　　等溫球化退火：退火溫度780~810℃，快冷至690~720℃，進(jìn)行等,再出爐空冷。該工藝節(jié)省熱處理時間(整個工藝過程需時間12~18小時)，處理后的組織中碳化物細(xì)小均勻。

　　重復(fù)球化退火：次加熱到810℃后冷卻至650℃，再加熱到790℃后冷卻到≤650℃出爐空冷。該工藝雖可節(jié)省一定的時間，但工藝操作過程比較繁瑣。

　　淬火/回火/冷處理：淬火溫度830~860℃，油冷?；鼗饻囟?70 ~190℃。冷處理溫度-50~ -78℃。

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